Обслуживание электростанций на базе газопоршневых электроустановок

Газопоршневые установки незаменимы в современной энергетике, ведь они позволяют получать электроэнергию высокого качества по выгодной цене, а также обеспечивают надежное и бесперебойное электроснабжение далеко за чертой города, где нет возможности использования электрической энергии из централизованных источников.

Еще одним весомым аргументом в пользу газопоршневых электростанций выступает возможность их работы в режиме когенерации, таким образом, Вы сразу можете подключить сеть отопления, и получать тепловую энергию за копейки. Для организации электростанции с газопоршневой установкой не обязательно приобретать блок-контейнер, достаточно лишь иметь свободное помещение (соответствующее требованиям нормативных актов), и кожух.

Каждая газопоршневая установка, независимо от мощности и бренда-производителя, требует проведения регулярного технического обслуживания. Комплекс мер позволяет поддерживать работоспособность оборудования, сводя к минимуму риск внезапного выхода из строя. Таким образом, техобслуживание решает сразу 2 задачи:

1. Позволяет поддерживать установку в полной готовности к работе;
2. Позволяет избежать отказа установки, выявить незначительные отклонения в работе/неисправности, которые в последующем могут привести к поломке с необходимостью дорогостоящего капитального ремонта ГПУ.

Техобслуживание ГПУ - это периодические и регулярные работы, периодичность которых индивидуальна для каждой модели, однако, в среднем, периодичность ТО составляет каждые 1000 моточасов. Также существует необходимость в проведение единоразового ТО после первичного запуска когенерационной установки, работы выполняют спустя 50-250 моточасов после пуска. Сезонное техобслуживание выполняют при переходе с зимнего режима работы на летний (и в обратном порядке).

Техническое обслуживание газопоршневой установки предусматривает следующие работы:

• Замена масляных, воздушных фильтров и сапуна;
• Замена масла;
• Отладка мостовых элементов;
• Отладка тепловых зазоров клапанного привода;
• Ревизия системы нулевого давления;
• Отладка системы опережения зажигания;
• Отладка газовой линейки;
• Установка новых свечей зажигания;
• Замена системы сапуна картера;
• Ревизия насосов СО, радиаторов и вентиляторов;
• Контроль исправности собственных нужд газопоршневой установки;
• Контроль и отладка содержания угарного газа и оксида азота в отработанных газах;
• Проверка силовых электрических цепей;
• Проверка сигнальных электрических цепей;
• Проверка автоматики установки и дополнительного оборудования;
• Проверка соединений и уплотнений узлов двигателя и вторичных цепей;